超細纖維合成革具有手感柔軟、外表美觀(guān)等優(yōu)勢，被廣泛用在辦公家私、汽車(chē)內飾等領(lǐng)域中。那么關(guān)于這種超纖無(wú)紡布超纖合成革的制造方法，你有所了解嗎？

　　1、濕法含浸

　　用超纖無(wú)紡布作為基布，將其浸漬在質(zhì)量濃度為15%-25%的聚氨酯樹(shù)脂漿料的二甲基甲酰胺溶液中，讓基布完全浸透，然后取出基布，用刮刀控制基布的聚氨脂漿料樹(shù)脂與二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量為0.40.6kg/m。

　　2、涂布

　　用涂布刀在以上所得的基布上涂布質(zhì)量濃度為50%-70%的聚氨脂樹(shù)脂漿料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量為1.2-1.4kg/m。

      3、凝固

　　將以上所得的超纖無(wú)紡布基布浸入質(zhì)量濃度為15%-20%的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置換出基布和涂層中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂層中的聚氨脂樹(shù)脂漿料凝固，形成致密多孔的皮革涂層。

　　4、水洗

　　用清水對以上所得凝固后的基布進(jìn)行氣動(dòng)擠壓機擠壓，擠壓機壓輪壓力保持在5-6kg，隨后對其水洗，洗凈基布涂層中的二甲基甲酰胺。

　　5、干燥定型

　　將水洗后的超纖無(wú)紡布基布置于定型干燥機中以100~150"C的溫度干燥定型，得到多孔的無(wú)紡布仿超纖合成革半成品。

　　6、干法貼面

　　在離型紙上涂布質(zhì)量濃度55%-60%的聚氨脂樹(shù)脂漿料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量為140150kg/m，經(jīng)干燥爐100-150C干燥后，再涂布質(zhì)量濃度為55%60%的聚氨脂樹(shù)脂漿料的二甲基甲酰胺溶液，經(jīng)干燥爐60^90C半干燥，冷卻、分離得到有花紋顏色的無(wú)紡布超纖合成革。

　　7、揉紋

　　將以上所得的超纖無(wú)紡布超纖合成革置于清水中經(jīng)水揉機揉紋8-12min后取出，經(jīng)過(guò)干燥后便可得到成品。

　　綜上所述，就是超纖無(wú)紡布超纖合成革的制造方法。